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压铸铝散热器制造工艺关于不热问题

  压铸铝散热器的生产工艺环保节能,因其为大规模自动化工艺,每道工序的人为因素很少,这样既解决了人为不可控的潜在问题,同时也保证了散热器品质的均衡,是技术密集型企业,压铸铝散热器的压铸工艺是将压铸机,模具,材料三大要素综合运用,稳定地有节奏地和高效地生产出外观,内在质量好的合格产品。

 

  压铸件俱有以下特点:。

  1.生产效率稳定,生产采暖散热器十大品牌过程容易实现机械化和自动化,一般冷压室压铸机每八小时可压铸600~700次,根据压机和产品的不同,一幅压铸模中的型腔可以数个。

  2.产品质量优良:压铸件的尺寸精确,表面粗糙度高,互换性好,加工余量少。

  3.技术要求高,经济投入大,压铸工艺适用于大批量生产,由于压铸机价格高,压铸模制造费用,维修费用也比较高,不宜小批量生产。

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  4.产品组织致密,具有较高的强度,硬度,压铸工作时铝液是在压力下凝固的,又因高速充填,冷却速度极快,使产品表面生成一层冷硬层(约0.3~0.8mm),该层的金属晶粒细小,组织致密,坚实耐磨。

  5.适应范围较广,在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件,例如双金属采暖散热器的钢管等嵌件以满足特殊要求,大大的增加了压采暖散热器十大品牌铸件的适用范围。

  关于散热器不热问题。

  散热器不热,可能是下述原因之一:1.设计或安装的散热器片较少,总的散热量不够,2.热媒水温低,散热量就小,我们常用的标准散热量是指进水温度95℃,出水温度70℃,室温18℃下测定的,若进水温度70℃,出水温度55℃,室温18℃时其散热量要低40%左右,3.有暖气罩,常降低散热量20%左右。

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