散热器内散热管的制造说明

1.严格胀管、确保紧密：管与片的紧密结合是减小热阻、实现传热、保证散热器正常散热的关键，胀管量除了考虑铜管外径偏差、串片间隙、铝片冲孔的内径偏差外，还应增加过盈量。这样在过盈胀管后再加上铝片的回弹，就能够保证管片的紧密结合。胀管方式以机械胀管为宜。长期生产时，模具会磨损，要及时修整或更换。有的企业，其产品在生产一段时间后其散热量就达不到初始时的数值，究其原因，如果除去人为的片型尺寸变化及其他原因之外，管与片的结合紧密度不能保证可能是主要原因。至于擅自增大片距、减小片的尺寸等等则不应纳于正常考虑的范围，因为那已超出技术分析的范畴。

2.合理选管、适应系统：散热管是由铜管外串铝片、通过胀管使之紧密结合而制成的。所用铜管的管径，细管多根有利于传热的均匀，可提高散热管的散热效率，但容易引起热媒水的杂质造成管道堵塞。对于双管并联系统而言，由于流经散热器的水量很少，散热管径的选择不宜过大。而对于单管串联系统而言，在无闭合管的情况下，整个串联环路的全部热媒水通过各组散热器。这时随着串联组数的增加，散热器内铜管的水流量也相应增加。现行设计手册的中单管串联的层数为十二层，所以采暖设计时要控制接管直径，以控制系统管道流速。采暖系统的阻力值包括摩擦阻力和局部阻力两部分，其中局部阻力约占全阻力的50%上下。采暖系统的阻力计算中，对于散热器形成的阻力是作为局部阻力计算的。其值等于局部阻力系数乘以动压头。如果出现配管大于散热器管口的情况，则散热器力计算依据的水流速，应改为散热器接管口的水流速。在以局部阻力系数表示散热器本身阻力大小的情况下，应当给出不同散热器长度的修正系数，否则很难保证散热器本身阻力计算的准确。所以对于单管串联系统的情况，散热器所用铜管的直径不宜过小，以求散热管内的水流速不致过高，要与串联组数、所配立管直径相调协。虽然从传热学的角度讲，高流速可强化传热，但局部阻力按管内水流速的平方倍率变化的规律对散热器内的水阻力计算也是同样的，这也是工程设计中必须注意的问题。

铜管的材质，以选用TP2紫铜管为主，壁厚可按工作压力选定，大都在0.6－1.0mm的范围。其连接弯头可以采用成品弯头或铜管弯管，但应注意弯管后对壁厚的减薄，弯头用管的壁厚应比直管增加一定的厚度，数值应根据工艺及实际情况决定。

3.片型选择、注意清理：国内外对各种对流换热器中对流片的研究已很充分。对空调所用的强制对流表冷器研究，已证明对光片、波纹片、切口片三种基本片型的散热效率相差很大，大致为100%、115%、130%，切口片散热效率最高。这一趋势在自然对流时也是一致的，但差别的百分数大小会不同。从热工和使用多种因素综合考虑，建议按波纹片采用。因为它比光片提高了散热效率，同时也能减少污物积存和便于清理。切口片在清理方而更困难一些。

综上所述，为了保证铜管铝片对流散热器可以有一个良好的发展，散热器品牌不单单要做好“安全可靠、轻薄美新”的综合要求；其次是要测试方法的调整，能够为工程设计和选用提供方便可行、全面可靠的技术数据，包括水阻、温度修正、流速修正、污垢处理等各方面；还有就是关于工程设计人员的正确计算和选用。